切削液的作用。冷卻作用，切削液經(jīng)過液體的熱傳導作用，把切削區(qū)內(nèi)刀具、工件和切削上很多的切削熱帶走，以下降切削溫度，前進刀具耐用度和工件的加工質(zhì)量。潤滑作用。切削液的潤滑作用在于減小前面與切削、后邊與工件之間的沖突。潤滑作用是否出色，首要取決于切削液的而滲透性、潤滑膜的構(gòu)成才干及其強度。清洗作用。切削液在發(fā)揮其冷卻和潤滑作用的一同，還具有對粘附在工件、刀具和機床表面上的碎屑和磨粉其清洗作用。清洗質(zhì)量的高度取決于切削液的滲透性、流動性和運用的才干。切削液的沖洗作用關于精細加工、磨削加工和自動線加工尤為重要。

防銹作用。為了避免工件、機床和刀具受周圍介質(zhì)及切削液本身的腐蝕，有必要要求有出色的防銹作用。防銹作用的好壞取決于切削液本身的功用及加入的添加劑的防銹功用。

切削液的分類。水溶液，來歷豐富，冷卻功用最好，但潤滑功用最差，對大部分金屬有銹蝕作用，在運用時必須添加易溶于水的防銹劑，如硝酸鈉、碳酸鈉等。為了前進其潤滑功用，可加入適量的油性添加劑，如聚二乙酸、乙酸等。乳化液，乳化液系用如花加水稀釋而成。乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配置而成的。乳化劑的作用是使水和油均勻混合，添加劑則依據(jù)所添加的品種可獲得安穩(wěn)作用、防銹作用、潤滑膜的構(gòu)成和增強粘附作用等其間的一種或幾種。切削加工時可依據(jù)工藝需求進行合理的配置。乳化液的濃度大時，潤滑性好一些，濃度低時冷卻性好一些。切削油，出產(chǎn)使用最多的是礦物油，包括全磨損系統(tǒng)用油、輕柴油和煤油燈。

切削液的添加劑。油性添加劑，油性添加劑的作用是下降金屬與切削液的表面張力，使切削液很好地滲透到切削區(qū)域中去，構(gòu)成物理潤滑膜，減小刀削之間、刀具與工件表面之間截面的沖突。極壓添加劑與金屬表面在高溫下產(chǎn)生化學反應，出產(chǎn)化學潤滑膜，在高壓下仍具有出色的潤滑功用。常用的極壓添加劑有氯系極壓添加劑，硫系極壓添加劑，磷系極壓添加劑等。